机械行业信息化

 

机械行业信息化旨在将信息技术、自动化技术、现代管理技术与传统制造技术相结合,带动产品设计方法和工具、企业管理、企业间协同的创新,实现产品设计、制造过程和管理的信息化(高级阶段为智能化),制造装备的数控化、咨询服务的网络化和社会化,从而全面提升工程机械行业的整体竞争力。

特点

机械行业客户特点

行业客户生产经营特点

1、在生产类型上,以离散为主、流程为辅、装配为重点;

2、生产经营模式多样,有单件生产、多品种/小批量和重复大批量生产等多种方式;

3、多种生产方式:面向订单生产、面向库存生产、面向订单装配、面向订单设计;

4、加工工艺复杂,加工工序多,周期长;

5、生产计划的制订与生产任务的管理任务繁重;

行业客户供需链特点

1、物料存储简易方便;

2、产品结构清晰明确,最终产品是由固定个数的零件或部件组成;

3、产品零部件多采用自制与委外加工相结合方式,委外业务逐渐增多;

客户需求

金属制品行业类客户

客户特点:此种类型的企业的规模一般较小,以加工制造为主,属于产能驱动型。产品结构简单,工艺不复杂,原材料成本占产品成本的70%以上。

关键需求:原材料为核心的供应链管理,财务资金管理等。

管理难点:

1、企业的资金计划管理

2、客户信用管理

3、原材料采购价格控制困难

4、计划管控的准确性

通用设备制造类客户

客户特点:此种类型的企业规模有大有小大的企业规模达到几十亿,小的就是手工作坊。产品销售以直销+分销模式为主,企业一般会设销售大区或区域办事处,产品具有一定的复杂性,制造工艺多样,应对客户多样化需求主要是通过模块化配置实现,有一定客户定制生产。

关键需求:成本管控、预算管理、计划管理、产能管理等。

管理难点:

1、成本管控(预算与制造成本)

2、计划管控的准确性

3、制造过程的料品管理

4、产能平衡管理

5、委外加工管理(包括工序委外)

6、库存存货控制

7、流水线装配计划

专用设备制造类客户

客户特点:此种类型的企业往往具有一定规模,企业的设计能力较强,销售一般是以直销为主,产品结构复杂,工艺流程灵活,客户化要求较多,很多的销售是通过招标的形式进行,项目管理或按订单设计或按订单制造是企业管理的重点。

关键需求:全生命周期成本管理控、报价管理、项目管理、产品配置、订单全生命周期管理,单件成本管理、与PDM软件的接口等。

管理难点:

1、计划管控的准确性

2、客户化配置管理(ATO、订单BOM)

3、设计与生产制造的同步(与PDM接口)

4、制造过程的料品管理(料品齐套)

5、订单成本、批次成本甚至单件成本

6、委外加工管理

7、订单的跟踪与及时交货

8、需求分类

9、质量追溯(单件、批次追溯)

10、合同管理、项目管理

电气机械及器材制造业类客户

客户特点:此种类型的企业往往具有一定规模和资质,企业具有一定的设计能力,销售以直销为主,部分企业存在分销机构,产品结构复杂性一般但工艺路线灵活多变,客户化设计较多,需要按项目管理。

关键需求:全生命周期成本管理控、报价管理、项目管理、产品配置、订单全生命周期管理,批次成本管理、与PDM软件的接口等。

管理难点:

1、计划管控的准确性

2、客户化配置管理(ATO、订单BOM)

3、设计与生产制造的同步(与PDM接口)

4、制造过程的料品管理(料品齐套)

5、订单成本或批次成本

6、委外加工管理

7、订单的跟踪与及时交货

8、需求分类

9、质量追溯(批次追溯)

10、合同管理、项目管理

分类

产品设计、制造过程信息化

产品设计、制造过程信息化是指工程机械产品设计和生产过程的数字化和自动化,主要目标是利用计算机辅助设计、计算机辅助工艺、制造、质量保证等技术和生产过程监控等手段和工具,通过产品和制造过程信息的处理,实现设计和制造的自动化,并向协同商务和产品全生命设计、制造拓展。工程机械行业作为机械类的传统产业,10多年来积极推广CAD应用工程,相对其它领域人员来讲,工程机械技术开发人员具有较好的计算机知识和应用经验。从这个角度讲,将设计过程信息化作为企业信息化建设的突破口,在行业中业已形成共识。

管理信息化

管理信息化是指企业经营管理过程的数字化和自动化,主要目标是利用计算机辅助决策、质量、成本财务等管理手段和工具,通过对经营管理过程的信息处理,实现企业经营、计划、管理的数字化、自动化和智能化。如企业改善管理水平的MRPⅡ/ERP,提高企业工作效率的办公自动化(OfficeAutomation,OA),改善上、下游工作效率的供应链管理(SupplyChainManagement,SCM)、客户关系管理(CustomerRelationshipManagement,CRM)、电子商务(ElectronicCommerce)等先进信息化系统。

发展趋势

随着全球经济一体化进程的加快,新的管理模式和管理方法不断涌现,计算机和网络通信技术高速发展,特别是国际互联网络渗透到世界的每个角落。作为机械制造企业管理信息化的重要工具---企业资源计划ERP(通俗来讲就是集销售、采购、、生产管理、财务相关信息为一体的综合管理数据库)系统,正在发生着深刻的变化和发展。下面我们从管理思想、系统性能和软件开发平台三个方面讲述其发展趋势。

(1)管理思想的发展

1)在网络系统支持下,新的ERP系统将给世界带入这样一种境界:消费者或客户通过互联网络在电子商场了解产品性能、价格,通过电子商务给生产厂商下达订单;生产者通过ERP系统下达物料采购和生产制造指令,通过电子商务完成物料采购、支付活动;经过生产制造,最后将商品按时送交用户,在网上完成交易和结算。它使供应商、生产者、分销商、客户,通过供应链紧密集成,物料不间断的流动,达到减少库存,最大限度减少经营成本,快速响应客户需求,提高企业市场竞争能力和经济效益。所以供应链管理SCM,电子商务EC将必不可少。

2)由于市场竞争加剧,制造商要从过去的“以产品为中心”转向以“客户为中心”的经营策略。客户关系管理CRM它为企业提供全方位的客户视角,赋予企业更完善的与客户交流的能力,是一种最大化客户收益率的方法。它在充分了解客户的特殊需求基础上,进行“一对一”的个性化服务,提高客户对企业的满意度和忠诚度,使企业取得竞争优势。其目的在于建立一个系统,使企业在客户服务、市场竞争、销售及支持方面形成彼此协调的全新的关系。CRM既是技术,又是一种新型的管理哲理和机制。

3)支持敏捷制造和虚拟制造。敏捷制造是使企业具有卓越的自适应能力,在多变的环境中占据竞争主导地位的总体战略。在经营管理范畴中其实现的技术手段包括:准时生产JIT,精良生产LP,并行工程CE,业务流程再造BPR,虚拟制造VM等。通过快速建模工具和参考模型库,加快业务流程再造的过程。采用基于浏览器/服务的体系结构和软构件技术,通过标准虚拟专用网VPN技术,完全可以构建虚拟制造的环境,支持虚拟企业和虚拟制造的管理需求。

4)企业绩效管理EPM(EnterprisePerformanceManagement)。EPM根据企业的战略目标和经营目标,设置各个部门的目标,并将这些目标层层分解为每个员工的目标,通过ERP系统采集其执行情况,并与分配的目标进行比较,以确定员工的报酬和奖励。并对整个公司、部门和员工的绩效进行分析。EPM包括计划、管理和分析的全过程。以建立完善的激励机制,促成公司目标的实现,提高企业的绩效。

5)ERP要走专业化的道路。鉴于不同行业在管理细节上存在较大差异,需要针对不同的行业特点、运作机理,设置相应的业务流程、搭建相应的组织结构并设计相应的软件架构去实现。不能指望用一个通用解决方案去适用所有行业,特别是在涉及到生产、销售、采购和成本这样的企业业务细节时,必须拥有专注于某一行业的方案才能有效解决不同应用环境的信息化问题。另外专业化的ERP软件产品其开发周期短、升级换代快、实施容易、成本低等特点。

(2)系统性能的要求

1)为了适应不断变化的组织结构和业务流程,ERP系统需要发展商务过程管理(BusinessProcessManagement)和工作流管理,支持业务流程重组和企业动态建模。针对企业的不同需求,实现功能可裁剪、系统可配置、流程可重构、过程可管理。

2)为了使广大供应商、客户、合作伙伴、广大员工进入应用系统,ERP系统必须提供对内对外的可集成性和灵活性。对内ERP系统要与CIMS、OA、立体仓库、条形码,数据挖掘等系统紧密集成。对外与供应商、客户、合作伙伴的异构系统集成,充分实现信息共享;支持移动办公和无线接入。

3)支持集团公司业务。支持多公司、多组织,跨地域的商业运作模式。

(3)软件开发平台的要求

为了实现上述管理功能和系统性能的要求,ERP软件开发平台必须采用以下技术:

1)基于浏览器/服务器的多层体系结构。为了使用户在任何地方、任何时候操作数据成为可能,大大拓展客户范围,将客户扩展到整个Internet网络上,采用J2EE或.NET开发平台,实现客户端的浏览器层、Web层、业务逻辑层和数据库层的多层体系结构是非常必要的。为了实现模块之间的互通、互操作,管理构件的搭建与跨环境的部署和管理,都需要中间件的支撑。

2)为了使ERP系统具有良好的可移植性、可集成性、互操作性,必须采用符合工业标准的开发语言、开发工具、通信协议和数据库系统。使应用软件真正做到独立于操作系统(NT,UNIX,Linux),独立于数据库(Oracle,SQLSERVER,Sybase,DB2)自然也独立于硬件平台。

3)为了实现系统可配置、流程可重构,软件开发要采用软构件技术。

4)支持分布式应用系统。新一代的管理软件系统是超大规模的,也可根据需要剪裁成中小型应用系统。它将不再是集中在同一局域网络服务器上的系统,因此支持分布式应用和分布式数据库是未来管理软件的一个特征。

前景分析

从机械行业目前形势分析,企业手持订单的增长幅度并不低,预计不会出现使生产大起大落的问题。下半年机械工业经济运行态势仍保持稳步增长。工业总产值、工业增加值、主营业务收入、利润总额、外贸出口额将保持25%左右的较高速度增长。

机床工业发展趋势分析

从产能挖掘阶段进入产能扩张阶段,机床工业很可能迎来一个加速发展阶段。受下游多个子行业轮流推动,行业因此增长趋势更为稳健。其中,大型、重型机床工业的发展要远快于普通中小型机床工业。

(一)发展现状

“十五”以来,我国机床消费连创纪录,大陆市场机床消费总额和进口额已连续5年居世界第一,成为令全瞩目的机床消费大国。2006年中国大陆市场机床消费额达131.1亿美元,同比增长约20%;机床进口72.4亿美元,同比增长11.55%,增幅比上年同期提高1.7个百分点。

作为一个世界上发挥重要作用的大国,我国必须从各个方面确保国家的独立自主地位。我国机床行业产品种类齐全,可生产品种已经超过3600种,基本已经无空白领域,大部分满足了我国装备制造业对机床的需求。

在技术含量较高的金属切削机床方面,机床产量连年上升,年复合增长率22%以上,数控金属切削机床产量上升幅度更快,数控金切机床比例稳步增长,2001年中国数控金切机床比例只有9%,到2007年上半年已经达到了20%。由于我国目前正处于工业化初期,很多金属加工产品要求的精度并不要求很高,加上我国劳动力成本低廉,因此低端普通机床仍然有一定的市场销路。

(二)下游推动发展

机床是先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段,是装备制造业的基础设备,主要应用领域是船舶、工程机械、军工、农机、电力设备、铁路机车、汽车等行业。在船舶、工程机械等行业的产能扩张压力的推动之下,机床工业正迎来快速发展阶段。

从最近几年的发展情况看,在机床工业的下游产业中,船舶、工程机械、重型机械、军工是发展最快的行业,这些行业的企业在从产能闲置发展到满产超产的过程中,对机床设备的更新换代和小规模添置需求带动了机床工业稳定中速增长。当前各大造船公司、工程机械公司的产能利用率基本都在100%以上,尤其是造船行业,手持订单远超当前产能,生产任务已经排到了2011年,扩大产能已成为必然,扩产必需的生产设备尤其是机床设备的需求量将迎来加速增长,其他如汽车、电力设备的需求也将维持稳定增长。

机床工业给其下游多个机械制造子行业提供产品,因此不同时期,各装备制造子行业有繁荣,有衰退,而机床工业发展比其下游行业要相对稳健。在各个不同的经济发展阶段,各个子行业交替成为推动机床行业发展的主动力,机床行业将跟随发展最快的子行业增长。目前,船舶、工程机械,重型机械、石化生产设备等重型设备是发展最快和增长前景最为明确的下游行业,汽车工业虽然整体盈利水平增长跟不上产量增长,但产销量的增长还是比较明朗的,因此汽车工业对机床的需求仍将稳定增长。

(三)中金亿分析

重型工业发展是此轮中国经济繁荣的主要增长点,成为拉动我国经济的重要力量,中国目前正处于重型机械、重化工业发展阶段的中段,这一阶段还将持续很长时间,重型机械行业发展应该快于轻型、中型机械产品的发展,相对应地其所推动的大型、重型机床行业的发展速度将远快于中小型机床,大型、重型机床行业的发展前景被看好。

高精机床是先发优势明显的行业,技术与工艺非常严苛,每提高一步都需要很丰富的技术、工艺上的沉淀和艰苦的努力。正因为高精机床行业提高难度大,所以机床行业先进国家对本国机床企业保护的力度也比其他行业要大。高精机床是当前为数不多的西方国家对我国采取限制和禁运措施的产品。

变速器市场发展趋势分析

今天,中国市场已经成为全球汽车市场竞争的缩影。目前,全球三大独立自动变速器生产商均已进入中国市场:爱信在天津的工厂在以CKD方式为一汽丰田的皇冠和锐志配套的同时,准备做零部件深加工,为进一步的本土化做准备;采埃孚在向中国市场出口自动变速器多年以后,最终将自动变速器生产转移到中国的合资工厂;动作稍慢的JATCO,最终落户广州。此外,作为全球最大的手动变速器生产商之一的格特拉克,其与江铃的合资企业格特拉克(江西)传动系统有限公司已经投产近一年。并且引进了两款在欧洲具有较好声誉的变速器。

目前AT(自动变速器)在北美、CVT(无级变速器)在日本、手动变速器在欧洲市场分别占有主导地位。几年前问世的DCT(双离合器变速器),将在一定程度上改变现有的市场格局。而未来几年,全球的轻型车变速器市场的竞争将在AT、CVT和DCT之间激烈展开。

中国市场会在一定时期内出现多种变速器品种并存的现状,这会使中国的市场更加多元化,同时也会使竞争更加激烈。中国汽车产业巨大的市场,将会使中国变成世界变速器的重要市场。

从市场特点来看,CVT进入中国已经有些年头,但是并没有被中国消费者广泛接受。到2010年,中国轻型车市场对最大输入扭矩为150N?m以下范围的变速器的需求将超过350万台。其中,双离合器变速器可能会占80%的市场份额。

中国未来的变速器市场将会呈现两大集团的局面。即合资企业主攻自动变速器,自主品牌企业则主攻手动变速器。这两大集团的业务也会有交叉,相互之间会是一种优势互补的关系。

中国汽车变速器行业竞争激烈,其程度甚至超过了欧美市场。中国企业正努力将公司的产品质量和企业管理导向国际化。但目前竞争格局尚不明朗,只有坚信管理先进、不断学习创新、产品质量过硬和技术一流的企业,才能成为主宰市场竞争的主导力量。

电容器行业发展趋势分析

受益于国家实施节能减排的政策,电力电容器及无功补偿装置的应用领域日益广泛,2007年行业实现了又好又快发展。

在国家振兴装备制造业的政策背景下,电力电容器行业无疑是其中的受益者。坚持自主创新,带动了产业升级,很多产品屡次在国家电力建设重点项目中有出色表现。行业技术水平已实现质的飞跃,其显著标志是成功开发重大关键技术和产品,从根本上改写了上世纪90年代引进为主的历史。

随着在国内外用户中的信任度不断提高,市场领域不断扩大。不少企业在国家重点工程中先于外商成功抢滩市场。西安西电电力电容器有限责任公司、桂林电力电容器有限公司、新东北电气(锦州)电力电容器有限公司等排头兵企业显示出雄厚的技术实力,先后中标天-广、贵-广、灵宝背靠背、三-沪直流输电项目,揽下数亿元订单。在新开工的两个世界最高电压等级±800千伏直流输电工程中,行业承揽合同订单达4亿多元。

(一)节能减排提供机遇

如果说国家振兴装备制造业的大环境催生了行业新技术、新工艺,而国务院促进节能减排的政策背景,则给电容器产品提供了巨大商机和用武之地。电力电容器行业整体规模在输变电领域算不上庞大,但其产品在节能、环保方面独具优越性。信息来源:电力设备及电网运行都要消耗一定数量的无功功率,而对电力系统进行无功补偿是电力电容器最主要的用途。需求量约占整个电容器市场的80%以上。而且市场需求量与年新增发电装机容量紧密相关,从近几年无功补偿电容器实际安装容量来看,与新增发电装机容量的比例约为1:1。

近年来,我国直流输电线路发展很快,几乎平均每年新建一项直流工程,一项±500千伏的直流工程需要电容器800万千乏。不仅如此,还可同时给交流滤波和并联电容器、交流PLC电容器等10多种电容器产品派上用场。

伴随着电网建设的快速发展,全国节能减排工作正紧锣密鼓地进行,这为电力电容器行业提供了广阔的市场空间。人们对电容器和无功补偿在改善电网功率因数、节能降耗、提高电压质量和电力线路输送容量等方面重要作用的认识越来越深刻。

(二)整合资源再攀高峰

在电力建设面临新的机遇与挑战中,电力电容器行业的发展颇具潜力。面对行业良好业绩,高晓林始终保持清醒的头脑。2008年是行业发展的关键一年,要实现我国电力生产、输送、使用效率向高参数、高等级、节能产品方向发展的目标,行业面临极大的发展空间,但仍存在一些制约因素。

行业存在的主要问题是:科研投入不足,部分企业只顾应对短平快的市场竞争,缺乏中长期和基础理论技术的研究;信息化建设力度不够,产品标准化方面也有一些不足;特别是串联补偿装置的研发工作不尽人意,与国外产品相比还有一定的差距。

新的市场形势提出了更高的要求,加速产品结构调整,向大容量、全膜化、系列化、技术成套化方向发展成为行业主攻方向。

信息化调查

随着国际市场竞争的加剧,中国机械制造企业已经处于生死攸关的关键时刻。借助信息化手段部分中国机械制造企业实现了快速发展,由此不难看出,在全球经济危机这一非常时期,信息化可以更好地为企业当好家。

机械制造业作为关系到国计民生的重要产业,其发展状况将直接影响到人们的日常生活。随着国际市场竞争的加剧,中国机械制造企业已经处于生死攸关的关键时刻。

“我国制造型企业之前之所以能够占有一定的国际市场份额,主要是凭借人力成本低这一优势,尽管生产成本偏高,但两者一均衡,使得国内企业仍具有相当的市场竞争力。”用友软件小型管理软件事业本部副总经理兼用友T6事业部总经理程刚表示,“不过,随着金融危机席卷全球,这种人力方面的成本优势依然衰减。要想获得客户的认可,企业必须拥有产品交期快、应变能力强等能力,同时还要保证价格更为低廉。因此,对中国的制造型企业来说,如何生存下去已经是摆在他们面前的首要问题。”